回收二手双螺旋锥形搅拌机 欢迎选购 锥形混合机

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械类。
气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等。
中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用。
热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。
机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。
对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。
常见混合机类型：
常见的混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。
双螺旋锥形混合机：
一、主要用途：
锥形混合机是一种新型、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。
二、主要特点：
（1）结构、操作方便、运行安全可靠。
（2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合为合适。
（3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。
三、工作原理：
（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。
（2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体排放作径向运动。
（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。
（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。

锥型混合机的操作注意事项
1、检查设备：操作前的检查工作：
①检查设备内有无异物，料斗内壁应干燥，打开进料口盖和关闭出料口盖。
②检查设备周围应无障碍物，以免它运转时会磁撞到障碍物上，造成事故
2、备料：准备好需要混合的各个物料，切记物料定要是干燥的，若物料不是干燥，不能用此类型设备，先用烘箱烘干再进行此项操作。
3、入料：把物料从加料口加入，一般只能加总容积的一半左右，这样才能混合均匀，然后旋紧加料口盖。
4、混合：开启电源开关，开始混合物料。
5、出料：打开出料口盖，用规定的容器在出料口进行装料，直至放尽料斗内物料。

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械类。
气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等。
中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用。
热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。
机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。
对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。

锥形混合机应该如何选择吗
1、依据每日总产量选择。
2、依据基本原理，用以搅拌混合的双螺旋结构带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应外螺旋带，为实现推送物料的能力同样，内螺旋带的螺距应外螺旋带，而总宽应过外螺旋带，要不然会使物料向1个方向集中化。因此，在选择时要留意这一点。
3、按结构设计，混合机中螺旋带与罩壳之间的间隙可以为4mm～10mm，物料可以用滑动摩擦力推动全都参加混合。但由于破碎粒径及物料的摩擦阻力不一样，因此会使各类成分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。
4、要留意放料方法。应与经销商及时交流选择合适自身加工工艺的阀门方式，此外不可以选择侧口的放料方式。原因是：当混合机在进行搅拌混合后，一回放清可确保物料的匀称度;如用侧口螺旋带慢慢放净，一个是拖延时间，达不到预估生产效率，二是物料本已实现均匀度，过多搅拌反倒会使物料离析，损坏了均匀度，进而丧失选用混合机的意义。
5、要留意加料的顺序。通常是先投大料，如玉米面粉、豆粕粉等，随后再投小组分料，如预混料。留意预混料一定不用螺旋提升机加料，使用一次翻斗式加料，或用人力加料，那样可以防止预混料中成分的离析外流。
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