双螺旋混合机的工作原理
双螺旋锥形混合机/的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动。螺旋叶片的自转,使粉体向锥体排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出,即螺旋轴方向混合。螺旋在混合机内公转,自转的组合,造成了粉体的四种流动形式,也就是对流,剪切,扩散,渗合的复合运动。因此粉体物料在这种混合机内能迅速达到均匀的混合。
双螺旋锥形混合机/结构先进,操作方便、运行安全可靠,螺旋轴无底部轴承,它清除了因底部轴承的漏粉而引起的故障。搅拌器为双螺旋非对称排列,一大一小扩大搅拌范围,因而对比重悬殊,混合配比特殊的混料混合比较适合。混合过程温和,物料不会产生压馈、磨损、过热现象。
双螺旋混合机常用检测混合质量的方法
关于双螺旋混合机常用检测混合质量的方法
视觉检测方法,是一种定性的视觉法。评判炭黑的分散情况时,通过将观察到的试样切口情况与一组标准照片相比较来评定炭黑的分散等级,其结果用数值来表示。这是美国材料试验协会(ASTM,American Society for Testing and terial)推荐的一种方法。其具体做法是:将混合物试样撕开或切开(有的还要进行适当的处理),以暴露其新鲜表面,用肉眼,是在放大镜或低倍数双筒显微镜下对其进行观察,将炭黑的分散情况与一组共5张标准照片进行比较,然后评定其等级。所以该方法也被称为对比样本法。视觉上的分散等级与混合物的某些重要物理我有关。
该方法评定炭黑的分散等级时共分5个等级。等级为5时表示这样的分散状态使这些物理性质接近,而等级为1时的混合状态使这些性质明显下降。聚团计数方法,依靠用光学显微镜混合物切片中炭黑聚团所占面积的百分比来评定混合物的分散程度。由于此法涉及直接测量,故为定量测定,它比视觉观测法为,也是ASTM采用的一种方法。
其具体做法是:将混合物切成足够薄的切片,并经过一定处理后,放在透射光下,通过光学显微镜对其中的炭黑聚团进行观察。光学显微镜放大倍数在75~100倍之间。用以计数的目镜包含分成个小方格的1cm2大小的网格。计算所有不小于5μm的炭黑聚团所占据的面积。根据材料中已知的炭黑含量便能推算出大小为5μm的炭黑聚团所占的百分比,以“炭黑分散度百分比”表示。 光学显微镜法和电子显微镜是常用的直接观察混合物形态结构的定性方法。 直接判断混合状态的方法还有很多,例如光电法。其原理为:把由LDPE和炭黑的混合物制成的40um的试样薄片并经过处理,在微光度计下扫描,由于碳黑微团的大小及其分布不均匀,其透过的光强度也就不同。
挑选二手双螺旋混合机需要注意:
一、多方位考虑其它特殊物性对选择设备的影响。如流动性较差或液体添加较多的物料,可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构;磨损较快的机构要作耐磨处理或设计成可以调节和换;因物料粘结而需要经常清理的设备应该设置自清装置和方便快捷的清理门;外形或颗粒状态不允许破坏的物料,则适宜采用容器回转式混合机等。主要依靠对流混合和扩散混合并且混合过程比较柔和的设备等等。
二、对于需要加热或伴随化学反应的物料混合,除选择适当的制作材质和温度控制结构外,还要注意温度变化对设备机构本身的影响。如出料门选用小开门结构,如果必须使用大开门结构时,一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式,以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性;同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措施。
三、安装空间也是选择混合设备时经常需要考虑的问题。如卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合,立式混合机则相反,立式混合机适用于空间狭小的场合,而无重力混合机和v型混合机与相同规格的其它混合设备相比,占用空间一般要大得多,但其也有便于、布置方便的优点。
二手双螺旋混合机性能说明:
1.灵活的选材方案混合机可采用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材,并且不同材质也可以结合使用;设备选材时区分:与物料接触以及非与物料接触;不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式,并可分别应用于不同的使用部位;
2.可靠的驱动配置混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率、不同能力的驱动装置。双螺旋锥形混合机装载的双输出减速机组合箱,采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。
3.优异的放料装置双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花子错位阀;粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面,大程度减少搅拌死角,并实现大口径放料口面积,确保放料残留,球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态的密封性;装载梅花子错位阀可实现简易操作,控制放料速度,并可组合长螺旋底部支撑装置。阀门的驱动可区分为手动、气动、电动三种。
4.强大的组件双螺旋锥形混合机加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层;搅拌螺旋可堆焊耐磨合金,用于磨损比较大的工况。添加少量液体时,需配置喷液装置,有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。
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