二手单效蒸发器价格 浓缩器

在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽,同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次普通蒸汽锅炉排烟温度250°-350°左右，比普通蒸汽锅炉热效率高，燃料热量吸收充分亦或是很合算的。11，燃气蒸汽发生器噪音大吗？答：设备房内噪音约70-75分贝。燃气蒸汽发生器噪音是不可能**过70分贝。(大街上的噪音通常为70-75分贝）12，用电，用油，燃气成本哪一个更省这些？答：每产生了1吨蒸汽的成本以下，您可以依据自己当地的价格推算。。4.蒸汽锅炉没有的危险普通蒸汽锅炉内有几千公斤水，每100公斤水释放的能量相当于1千克的威力巨大。蒸汽发生器设计定制正常水位水容积仅为27L无法造成的危险。5.蒸汽锅炉研究发明*特蒸汽发生器采用了盘管逆流锅炉不在特种设备检查范围之内，不要报批，不能年检,不需聘请专业持证司炉工，管理简单而方便。2.蒸汽锅炉出蒸汽快。热量被充分吸收节能环保燃煤或生物质的7分钟出蒸汽，燃油燃气的3分钟出蒸汽，是普通蒸汽锅炉启动速度的10倍，节约了燃料。燃气蒸发器生产厂家锅炉蒸汽锅炉采用优化*特打造能够实现没有黑烟的用？答：可用于宾馆酒店燃气蒸汽发生器高出很多。重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运布草洗涤，食品加工，包装机械，生物制药，实验研究，混凝土养护，食用菌能够让用在非常大的一部分民用和工业场所。3，目前市场上的蒸汽发生器大致产汽量都不足50kg/h，产汽量500kg/h的蒸汽发生器也应该不在锅炉监管范围之外？威力巨大。蒸汽发生器研发正常水位水容积仅为27L很难造成的危险。5.蒸汽锅炉研究发明*特蒸汽发生器采用了盘管逆流换热技术和贯流加热技术，多年自主设计定制成果使设备更稳定，高效。行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。在中国各级大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。

1、蒸发器定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。
2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。
3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。
4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修，并做好记录，积累设备检查修的数据，以利于加强技术改进。
5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验，要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。

MVR设备原理
Mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效浆膜蒸发器[2]MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。试用对象:1、苹果/梨加工系列产品成套生产线及生产工艺；2、胡萝卜浆/汁加工成套线及生产工艺；3、猕猴桃果汁果浆产品成套生产线及生产工艺；4、各种果蔬粉成套生产线及生产工艺；5、乳品、豆奶、蛋白饮料成套生产线及生产工艺；6、提供芒果浆及各种热带水果加工系列产品成套生产线及生产工艺；7、茶饮料成套工艺设备；8、各种果酒加工成套线及生产工艺；9、粒粒橙汁生产线；10、应用于果蔬汁、淀粉糖、乳制品、环保等行业各类浓缩蒸发器产品；11、薄壁储罐容器类产品的设计制作与非标设备的设计、制造；

产品特点：
1.由于整套设备加热系统蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高，加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，也保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，较大地减少泡沫的生成。
6.对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
8.设备连续进出料。
9.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作控制。