转筒烘干机工作原理:
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮刀刮下,经螺旋输送至成品贮存槽,后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
滚筒烘干机,成色好一次未用滚筒烘干机是传统干燥设备之一,设备运转可靠,操作弹性大、适应性强、处理能力大,广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域,
滚筒烘干机内部结构剖析:
二手滚筒烘干机内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎装置,能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对高含水量、颗粒度小的物料,星光滚筒烘干机是选择,烘干过程采用顺流工艺,使用特殊设计的加料装置,在物料进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换,在其表面形成一层硬壳,这样大大减少物料粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段,除安装扬料板外,同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板,不但能够传导热量,而且还能防止物料粘堵筒体和扬料板,充分利用进料端干燥速率快的特点,实现层层“”的方法使其能迅速干燥。但在完烘干机偶尔也会出现堵塞的现象,我们如何判断烘干机是否堵塞了呢?我们可以通过高压泵的压力来判断,当发现高压泵的压力突然提高或塔口温度明显升高的现象,这个时候很可能就是堵塞造成的。要及时进行解决避免出现废料现象。
(1)选择合适的过滤机过滤机是过滤料液中杂质的设备,过滤机筛网的选择要与烘干机人口通道和孔径相适应,通常选择过滤机的网孔直径是烘干机入通道或孔径的0.2倍即可。
(2)采用气流压力或复合烘干机此烘干机兼有气流烘干机和压力式烘干机的双重功能,开车时高压泵的压力还没有达到烘干压力时用压缩空气进行烘干,待高压泵正常工作时停止压缩空气。同理,如果烘干机因某种原因出现烘干不止常时也采取这种方法防止出现湿料,此方法是处理故障的附加手段。
(3)设置监视机在可以观察到烘干状态的位置设置摄像装置,然后将烘干状态及时传递到控制室的监视机上,使操作者及时掌握烘干状态,出现故障可以及时发现。
滚筒烘干机安全使用是每个烘干机操作人员时刻要遵照的,用科学的方法加速企业生产速度是我们坚持不懈的追求!
主要用途
高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不**业对烘干后物料中水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜**750摄氏度,如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。